该公司声称，丹麦风力涡轮机工具公司R&D开发了一种新产品Bolt-Check，它可以比传统方法快两倍地测量螺栓张力。风力涡轮机上的螺栓接头需要承受更高的离心力和弯曲力，以及应力和振动。风力涡轮机中不正确的螺栓张力是一种常见的并发症，既会导致昂贵的维修费用和停机时间，最坏的情况可能会导致整个涡轮机的故障。因此，检查螺栓的状况以确保安全可靠的性能是一项重要的维护任务。

每个制造商都提供服务说明，详细说明何时应进行预防性维护。这种维护工作既费时又麻烦，因为拧紧工具通常又大又重，而且可能不是健康和安全的最佳选择。此外，维护成本很高，因为工具和重新拧紧导致的后续磨损可能很严重。

Bolt-Check工具每小时可检查100多个螺栓，重量轻且手持，因此可显着改善健康和安全。维护成本显着降低，因为只有超声波传感器头会随着时间的推移而磨损。

“闲置的海上风力涡轮机每天的成本可能高达8,000美元，”研发部高级项目工程师SelmerNielsen说。“将其乘以200以建立一个大型海上风电场，成本很快就会变得高昂。使用Bolt-Check工具，我们可以降低预防性维护的成本，因为服务时间可以减半。由于涡轮机的备份和运行速度更快，它可以更快地产生能量，从而更快地赚钱。这是一个简单的节省成本的计算。”

与其他基于超声波的系统不同，Bolt-Check工具不需要专门制造的螺栓，但可以与任何螺栓一起使用。Bolt-Check的实施成本为每个螺栓三到四欧元。相比之下，根据螺栓尺寸，专用螺栓的成本是竞争系统所需的10倍或更多。Bolt-Check系统中的每个螺栓都添加了一个独特的可追溯性标签，提供详细的文档跟踪，包括每个螺栓的位置以及其服务和维护计划。

与传统的扭矩和张力方法相比，该工具的“螺栓检查标准”版本的精度优于5%，其误差容限可高达30%。“这种提高的准确性有可能降低故障率，并带来降低维修成本和增加正常运行时间的相关好处，”尼尔森说。

Bolt-Check提供简单的“ping”测试，同时使用超声波获得高度准确的结果。由于Bolt-Check以电子方式记录测量结果，因此相应减少了潜在的人为错误，并实现了完全可追溯性。

随着风力发电厂的数量逐年增加，对服务技术人员的需求也在增加，这意味着他们的时间是一种稀缺资源。使用Bolt-Check工具，可以更有效地利用宝贵的人力，因为花在螺栓检查上的时间减半。

这种独特的获得专利的方法可在传统技术的一小部分时间内提供螺栓张力结果所需的准确度。虽然单独使用超声波来张紧螺栓并不是什么新鲜事，但这项于2020年授予研发部门的专利利用了这样一个事实，即在张力下的螺栓中的声速比未加载的螺栓慢，这意味着测量的距离比它长应该。对于给定的校准批次螺栓，超声波和机械测量距离之间的差异与螺栓中的张力直接相关。这可以实现精确的张力测量，而无需先松开每个螺栓。